冶金行业的一个客户来电，说他们的电渣重熔炉，在变频器工作的时候，会干扰到电流。没有了解过这款设备的
工艺。
（图一）
电话里边向客户了解了一下，大概明白了工艺和设备的工作流程。让变频器控制电机，通过一个很高的架子，往熔炉里边放粗铁棒，做熔炉的进料。
（图二）
电机的转速基本和铁棒的进料速度一致，变频器控制了电机的转速，变频器也就控制了进料速度。而进料速度不能太快，否则会引起熔炉加热电流波动太大。整个熔炉需要让电流稳定在一定的值，也就是熔炉的电流是控制目标，而熔炉的进料和这个目标值息息相关。
（图三)
这套设备，通过电流互感器取样了熔炉加热电流，相当于一个单闭环回路的反馈值。而使用了一个“温控器”来做PID控制器，这是很多国内设备厂家的“聪明经济法”，也让很多用户误以为这是一套直接控温系统，实际就是利用了PID功能控制电流，间接达到控温的目的。
(图四）
估计如果直接控温，因为温度热惯性比较大，整体是熔炉温度波动比较大，还不如直接控制熔炉加热的电流，类似比较庞大的电阻焊系统。当然如果使用温度做外环，电流做内环，使用两套PID控制器，做串级控制系统，也许效果会更加理想点，但是成本也会贵很多。
（图五）
变频器使用了无感矢量类型，主要是工作频率居然设计在2-5HZ，这是非常低频的工作段，按道理应该要使用减速机构，让变频器工作在高频段才合理的，但是客户反应是这样使用。既然变频器和电机工作在低频，本身波形就失真严重，相信发热也是厉害的，在工作过程中，又因为变频器和温控器是共地的，居然没有隔离设计考虑，所以干扰非常严重，电流根本无法稳定下来。
（图六）
考虑到停炉也要产生废料，改装需要时间和成本，并不是一件好处理的事情，我教客户直接把变频器载波频率调低了，他一下子调到了1KHZ，结果一点干扰都没有了。考虑到变频器长期工作在低频段，而载波如果太低，波形失真太厉害，我让他调整到3KHZ，也能满足工艺要求了，而出厂设计大概是9HZ。
（图七）
（图八）
